16Mn焊管无缝焊接技术的发展工艺！

目前随着全球市场对高品质16Mn焊管需求的日益增大，人们对可以提高16Mn焊管精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日，日本牧野公司(Makino)的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术，它可以有效地消除16Mn焊管之间的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了先进的技术和立式加工中心，可以用全新的方式来生产16Mn焊管，同时在注塑成形过程中，采用了高效加热和制冷循环技术。这项新技术尚未申请专利，牧野公司为其开发了相关的加工应用程序。

　　采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除16Mn焊管焊缝，还相应地提高了16Mn焊管的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了16Mn焊管的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。

　　在以往的16Mn焊管生产工艺中，冷却管线布置在16Mn焊管表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。

　　新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。

　　新型无缝焊接技术的出现使16Mn焊管通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，16Mn焊管通道设计的变化可以帮助控制16Mn焊管加热和冷却的最佳温度变化。

 

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