16Mn焊管轧制时头和尾部壁厚不均现象的成因及措施 16Mn焊管轧制处理过程中产生头、尾部壁厚不均现象的成因: 1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。 2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。 3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。 措施 1)检查16Mn焊管管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。 2)采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。 3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。 文章来源:http://www.sdlchg.com
16Mn焊管轧制时头和尾部壁厚不均现象的成因及措施
16Mn焊管轧制处理过程中产生头、尾部壁厚不均现象的成因:
1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1)检查16Mn焊管管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。
2)采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。
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