16Mn焊管

　　随着国家产业发展战略对资源节约和可持续发展要求的提高，以及市场竞争的加剧，16Mn焊管生产企业越来越需要高性能、节约能源、成本低的16Mn焊管生产技术。因此，控制轧制和控制冷却（简称控轧控冷，英文缩写TMCP）技术在16Mn焊管生产中越来越受重视。

　　控轧控冷技术作为一种降低合金消耗、减少生产成本的有效手段，在热轧带钢、中厚板、棒线材及H型钢工业生产中应用广泛。与板带的控轧控冷技术相比，由于受钢管几何形状、轧制工艺、轧制设备等因素的限制，16Mn焊管在生产过程中的可控、可变因素相对较少；因此，控轧控冷技术在16Mn焊管生产中的应用在一定程度上受到制约，仍处于探索发展阶段。虽然16Mn焊管控轧控冷技术不能从变形温度、变形量、变形道次、变形间隙时间、终轧温度以及终轧后的冷却工艺等方面形成一套完整的控轧控冷方案，但是目前16Mn焊管的控轧控冷技术也形成了包括在线常化、在线淬火和在线快速冷却等多种工艺，呈多样化发展。

　　在线常化是一种热处理工艺，亦称在线正火，是在热轧生产线上轧管工序之后，使钢管在奥氏体相区内空冷或强制冷却后，得到均匀金相组织的工艺。该工艺将热处理过程与轧制变形过程结合在轧钢连续生产环节，其工艺特点既包含相变，又包含轧制变形，因而属于现代轧制新工艺的一种。通过在线常化工艺，既可以使钢材组织均匀，晶粒细化，为进一步热处理做好准备，又可以改善16Mn焊管的综合力学性能。

　　16Mn焊管在线淬火工艺的应用包括奥氏体不锈钢在线固溶处理和碳钢、低合金钢管在线淬火热处理。

　　16Mn焊管在线快速冷却工艺是基于超快速冷却技术为核心的新一代控轧控冷技术在16Mn焊管生产中的新工艺。超快速冷却技术是指在精轧机后利用轧制后余热直接进行热处理的工艺，其控制原理是对轧制后的奥氏体施以强化冷却，使金属在很短时间内迅速冷却到铁素体相变温度附近，从而抑制奥氏体晶粒长大，尽量保持奥氏体的硬化状态。目前，16Mn焊管在线快速冷却工艺主要受到16Mn焊管沿长度方向冷却均匀性和内外表面性能一致性的限制。

　　控轧控冷装置的完善：

　　1）在线常化工艺：需主要关注合理选择常化链床长度、链床运行速度、冷却方式、增加水冷环以及再加热炉的工艺参数设定等。

　　2）在线淬火（含在线固溶处理）工艺：需主要关注冷却方式的选择，应尽量选择“内喷+外淋、钢管夹持旋转”或“钢管旋转的同时浸入水槽、内表面轴流喷水”的淬火方式，后者还可变换为钢管沿水槽轴向前进或水基液淬火。

　　3）在线快速冷却工艺：需主要关注增加水冷环控制起始温度、冷却装置长度的合理设计、16Mn焊管旋转机构的合理配置以及冷却器喷头进行合理改进。

　　控轧控冷技术在我国16Mn焊管生产中，既有成功的经验，也有尚需摸索的领域。作为一种节约能源的应用技术，控轧控冷技术在国内16Mn焊管生产企业中越来越受到重视。对控轧控冷技术的应用体现在两方面：一方面是通过生产线的改造对已成功使用的在线常化、在线固溶、在线快速冷却工艺合理利用并不断优化；在另一方面是对未进行大规模工业化生产的在线淬火工艺不断地摸索并最终应用于工业生产。控轧控冷技术必将成为今后16Mn焊管生产技术发展的新增长点。

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