16mn焊管金属元素的偏析现象如何避免？

 16mn焊管的材质属于低合金高强度结构钢，含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等。16mn是目前我国应用最广的低合金钢。16mn焊管有两种生产工艺：（1）高频电阻焊16mn焊管、（2）双面埋弧焊16mn焊管。16mn焊管生产的核心工序就是焊接，尤其是高质量的石油天然气钢管，质量要求高，焊接量大，因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。埋弧焊工艺主要生产大口径、厚壁的直缝焊管，高频电阻焊工艺主要生产小口径薄壁直缝焊管，高频焊管的的外观尺寸相对埋弧焊直缝钢管较为精密。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。

 为了避免离心铸造复合法生产16Mn焊管的偏析现象，日本新日铁公司开发了连续浇铸成形复合法（CPC法）。

　　CPC法与连铸工艺类似，其基本原理是将作为轧辊芯部的铸钢或锻钢芯棒，垂直竖立在环形水冷结晶器中部，再将作为轧辊工作层材料的高速钢钢水浇入到芯棒与结晶器间的环形空隙中，在工作层钢水熔敷并依次凝固在芯棒周围的同时，从结晶器下部以间歇方式拉拔，直至整个轧辊辊身熔敷完毕，从而制成高速钢复合轧辊。
　　为了使轧辊工作层的高速钢钢水与轧辊芯部的铸钢或锻钢芯棒能够完全熔敷，在芯棒的周围进行电磁感应加热，使芯棒的表面处于高温状态。此法生产的16Mn焊管具有外层结晶组织细密、碳化物颗粒分布均匀、芯部强度高等优点，可有效地避免金属元素的偏析现象，但不足之处是16Mn焊管生产设备投资大、操作方式复杂、制造成本相对较高

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