16Mn焊管在焊接过程中如何防止焊接气孔的产生？

16Mn焊管的材质属于低合金高强度结构钢，含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等。16mn是目前我国应用最广的低合金钢。焊条防潮和烘干，加强对16Mn焊管表面的清理工作，16Mn焊管表面的油污，氧化膜等，都会在焊接过程中，向熔滴，熔池中提供气体，铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源，含水分的铁锈，比不含水分的铁锈更宜产生气孔，所以，焊前必须清理干净。

2 加强防护

如起弧，接头时，焊条端头药皮熔化不好，保护差，易产生气孔，要有足够的加热。

3正确选用焊条

焊条应符合国标 ，特别重要的16Mn焊管或对焊条有怀疑时，应进行复验，要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条，如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好，若除锈工作量大，很难彻底清除，在不影响强度的条件下，采用抗锈能力好的焊条，一易产生气孔。

4选择低氢焊接方法

不论是酸性还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接，这是经生产实践证实，防止气孔的有效方法。

5严格按焊接工艺规程调节焊接规范

焊接线能量的大小，对产生气孔有很大的关系，电流过大，易产生气孔，另处，向下立烛比向上立焊易产生气孔，长弧焊比短弧焊易产生气孔，给电弧加脉冲能减少气孔的产生。

6也可以向下立焊焊条如J507XG。(end)  
 
 
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