16Mn焊管焊接疲劳的表现！

焊接结构制成后，影响焊缝疲劳强度的主要因素是焊缝的应力集中，而16Mn焊管焊缝的应力集中程度又与其形状参数(几何因素)密切相关。 制造普通焊接结构时，一般采用熔化焊接的方法，多数情况下需要一定的填充金属，故在16Mn焊管接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中。 同时，还产生一定数值的焊接残余拉应力。 大多数情况下，残余拉应力对焊接16Mn焊管疲劳强度的影响是不利的。 大量研究表明，在焊趾部位距离表面0。 5 mm左右处一般存在熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。 接头在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，导致疲劳强度严重降低。
　　

焊后采取超声冲击方法，修善接头的几何外形，降低余高造成的应力集中并消除焊趾表面的缺陷，调节焊接残余应力场，消除其消极影响，使之朝有利于疲劳强度提高的方向转变，显然是大幅度地改善焊接接头及结构的疲劳强度的主要原因
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焊接缺陷的存在不可避免地降低焊接接头的疲劳强度。 结构内部通过焊接质量的严格控制可以有效遏制这些缺陷的产生，但表面缺陷也是一个不可忽视的降低疲劳强度的因素。 在冲击处理过程中，个别试件焊趾部位暴露出小段浅裂纹(未熔合) ，经冲击处理后，16Mn焊管裂纹消失。 虽然截面积相对有所减少，但并没有影响该试件的疲劳寿命数值。 这说明对位于表面或埋藏不深的小尺寸缺陷，能够通过超声冲击处理的方法予以消除。 这种作用对提高16Mn焊管焊接接头疲劳寿命与强度具有一定的贡献。

 

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