16Mn焊管的表面状态对其磷化效果的影响！

近来的研究发现表明作为磷化膜基底的16Mn焊管的表面状态对磷化质量影响很大。现回纳如下：

1、表面碳的污染

16Mn焊管表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的16Mn焊管耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应留意这一点。

2、16Mn焊管表面氧化膜

16Mn焊管表面氧化膜的厚度直接影响磷化及效果。用偏光分析氧化膜与耐蚀性之间关系后发现：当氧化膜厚度小于16*10-6mm时较好。氧化膜过厚则耐蚀性差，当出现兰色的氧化膜时，经常磷化不上。

3、16Mn焊管表面的结晶方位

有报导在改变热处理温度等16Mn焊管制造条件时，16Mn焊管表面有不同的结晶方位，而结晶方位的不同又影响着磷化性。实验以为：(111)面反应性高，其在有氧化剂存在时比其他结晶防卫有较大的溶解度，这有利与磷化反应第一步骤——酸蚀，无疑也有利于整个磷化过程。

4 、冷轧16Mn焊管组成元素在表面浓化对磷化的影响

由于热力学和金属物理学方面的原因会使冷轧16Mn焊管组成元素在表面浓化，在不同的热处理条件下将出现的锰忽然磷的表面浓化。当锰浓化高时，磷化反应良好。另一方面，P的浓化将延迟晶核的形成和生长，劣化反应性，浓化的P的氧化物，推迟了铁的溶解，使磷化性降低。而表面的锡、铝、钛、铬、铅等会使磷化结晶粗大，造成耐蚀性降低。

5 、镀锌16Mn焊管钝化与采用不同镀锌方式的镀锌16Mn焊管

镀锌16Mn焊管是否经过钝化对磷化效果有很大的影响。经过钝化处理后的镀锌16Mn焊管磷化性差，所天生的结晶杂乱粗大。热浸镀锌与电镀锌16Mn焊管相比，前者的磷化性差，后者的磷化性好。各种合金的镀锌16Mn焊管磷化差别也很大。

山东龙川观点：在进行磷化处理前，应该先对所处理的材质进行具体的了解，只有这样，才能选择好合适的工艺及配方。

文章来源于：http://www.sdlchg.com/