16Mn焊管不同的表面热处理的方法及作用？

16Mn焊管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

表面淬火：是将16Mn焊管的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
　　
化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到16Mn焊管的表面层去，来改变16Mn焊管表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的16Mn焊管具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使16Mn焊管的表面层具有高硬度和耐磨性，而16Mn焊管的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
　　
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
　　
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
　　
渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使16Mn焊管表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

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