Q345B低合金钢管二次氧化铁皮产生的原因

 根据Q345B低合金钢管出现“西瓜皮”似的铁皮形貌判断，排除了一次氧化铁皮产生的原因,也就是说氧化铁皮是在粗轧区域和精轧区域以及层流冷却过程中产生的。

可能是二次氧化铁皮和三次氧化铁皮的混合物，二次氧化铁皮主要是在粗轧区轧制过程中产生的，这就需要对轧制过程中的温度进行控制，RT2温度不能过高，否则就会产生过多的氧化铁皮。通过调整粗轧区域高压水和道次除磷水的分配．适当调节粗轧出口温度来抑制二次氧化铁皮的产生，一般粗轧出口温度控制在990℃～l010℃较佳。

三次氧化铁皮是在精轧区产生的，中间坯的温度都在1000℃～1070℃，经过精轧高压除鳞水除鳞后，中间坯温降一般在40～60℃，也就是说大部分钢种进精轧轧机组的温度都在1000℃左右，而终轧温度一般都在820～890℃之间，因此在轧制过程中，三次氧化铁皮非常容易在F1～F4之间产生，即在900～1000℃之间产生，因此，机架间的冷却水就变得非常重要，它将抑制三次氧化铁皮的产生。

另一方面，进入F1机架的入口温度为980～1020℃左右，在实际轧制过程中,热轧Q345B低合金钢管在F1～F4机架中温度在900℃以上,是非常容易产生四氧化三铁和氧化铁的区域；在900℃以下时，不同温度条件下,板带表面生成氧化铁皮的成分不同，当温度低于900℃时,Q345B低合金钢管表面的氧化层主要是FeO,并带有少量的Fe3O4,而没有Fe2O3；当温度高于900℃时,随着温度的升高,Q345B低合金钢管表面的氧化层中FeO减少, Fe3O4增多,同时生成Fe2O3,氧化层的厚度变厚。

应对措施
    通过采取以下几个方面的措施，氧化铁皮得到了控制。
    1）适当的降低板坯的出炉温度，以减小板坯在加热炉的氧化铁皮的产生。
    2）对于大多数钢种来说，粗轧区域采取1+5模式轧制，应当尽量在R2轧制的过程中，多开启一、二道次除鳞水。
    3）在保证产品质量的情况下，尽量使用板卷箱，板卷箱在卷取中间坯的过程中，可以将在粗轧区域产生的氧化铁皮剥落。
    4）适当的加大机架间的冷却水，Q345B低合金钢管轧制速度加快，抑制三次氧化铁皮的产生。

 

文章来源于：http://www.sdlchg.com/