Q345B低合金钢管热轧处理时常产生缺陷的特征及原因
 
在Q345B低合金钢管做热轧处理时，常常会产生一些缺陷，下面小编为大家讲解以下：Q345B低合金钢管常产生的缺陷及相关原因：
离层：缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，呈凸起螺旋状，块状金属分离或破裂状夹层。
 
产生原因：材质不良造成有非金属夹杂物，残余缩孔或严重疏松。
 
2. 直道内折缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，呈现对称或单条直线形的折迭有通长，也有局部。
 
产生原因：芯棒润滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮，铁屑等使钢管内表面划成沟道，荒管在轧制过程中，在连轧机孔型内过充满。
 
3. 内孔不规则
 缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，①有一个或二个相差180°的管壁增厚现象，或在钢管内表面与芯棒分离点处有壁厚增厚状，也称内鼓包。②钢管内园呈六方形的壁厚不均状，也称内六方。
产生原因：内鼓色：连轧压下量分配或张力选择不当，使金属过充满芯棒选用不当。
 
内六方：张减孔型与张力参数选择不当，张减机单机架减经或总减径率较大。
 
4. 管壁收缩
 
缺陷特征：位于Q345B低合金钢管内表面上，钢管横向断面最薄处钢管内表面凹陷，壁厚局部变薄，严重的收缩几乎撕破
 产生原因：连轧机延伸过大，钢管在孔型侧壁部分，局部被拉薄连轧机各机架压下调整不当和延伸系数分配不合理。
 
5. 内轧疤
 
缺陷特征：钢管内表面纵向呈指甲状结疤、凸起或块状折迭，钢管内表面压痕。
顶头严重磨损、粘金属、缺肉或大裂纹穿孔耳子被压在钢管的内壁上。

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