Q345B低合金钢管电镀含氰废水的处理方法

Q345B低合金钢管电镀处理过程中，含氰废水的处理方法：含氰废水的处理已有成熟的技术，如碱性氯化法、电解氧化法、离子交换法、活性炭吸附法和硫酸亚铁法等。其中碱性氯化法以其运行成本低处理效果稳定等优点在工程中广泛采用。碱性氯化法可用的药剂有 NaCl0、Ca(C10)2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧因价格高等原因不常用。用较便宜的Ca(ClO)2又会产生Ca(OH)2和CaS04沉淀，增加了污泥量。因此，本次含氰废水的处理采用了碱性氯化法。破氰氧化药剂选用价格适中、产生污泥少、含量为10％～l3％的NaCl0溶液。
NaCl0碱性氯化法是在碱性条件下，用氧化剂 NaCl0把游离氰离子以及与金属离子配位的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。氰离子的氧化破坏分两个阶段。
第一阶段--不完全氧化反应。室温(最好高于20℃)操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为1：2．85[1]，严格控制废水的pH为10～13。废水经第一阶段氧化处理后，氰化物转化为氰酸盐，其毒性降低为NaCN的1％o。
第二阶段--完全氧化反应。室温操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为l：7．15[1]。用稀硫酸把废水的DH调整为7．0～9．0，反应时间为l5～30 min，第二阶段氧化处理是把氰酸盐氧化成无毒的C02和N2。
从理论上讲，上述两个氧化阶段的氧化剂投加量和pH控制范围是不同的，所以在Q345B低合金钢管正规的处理工艺流程中是分别在两个反应池内完成的。但实验和生产实践证明，这两个氧化阶段不是截然分开的。在同一个反应池内，若投加的氧化剂超过不完全氧化阶段所需要的剂量时，即使不改变pH也能氧化部分或全部的氰酸根离子(CN0-)，但是其可靠程度不高。

文章来源：http://www.sdlchg.com/