对Q345B低合金钢管热轧冷却控制的方法！

对热轧Q345B低合金钢管进行的旨在控制金属组织和提高钢管力学性能的冷却工艺。日本、俄罗斯、美国和中国等已在改造和新建工厂内采用。 工艺方法 按产品性能要求，主要分为下列几种。

(1)调整精轧温度，获得不同钢级规定的性能。38Mn1Ti油管在相变前(≥760℃)减径达到以510MPa，预冷到临界点Ar1以下减径达到σs550MPa。

(2)采用较高的终轧温度、空冷——余热正火。12Cr1MoV锅炉管：980～1070℃轧制、空冷。

(3)控制终轧温度和冷却速度，获得优良的预备组织。GCr15轴承管：850oC以上轧制、快冷，获得无网状碳化物的极细珠光体，使球化退火时间缩短1/2～1/3。

(4)控制热轧后的冷却速度，紧接冷加工，构成一种可获高综合性能的新工艺(TMT0法)。20锅炉管：热轧→≥76℃/s冷却(获得细珠光体)→冷轧(拔)→(稳定化)回火。管材强度比正火态高一倍，韧性不降低。

(5)控制终轧后的冷速，实现在线淬火，取代调质，多用于生产某些高强度油井管。方法是：始冷温度≥Ar3；终冷温度～室温；冷速要确保获得马氏体组织。

(6)在线淬火；在回火温度下Q345B低合金钢管定径、矫直，获得优于调质的组织和性能。用此工艺15MnV和10MnNb钢获得550、655、760MPa级油井管，具有耐H2S腐蚀作用。

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