Q345B低合金钢管热浸镀锌的工艺流程揭秘！

热浸镀锌是由古老的热浸镀锡发展而来的一种应用最广泛和最有效的金属防锈方法，自应用于工业生产以来已有近170年的发展历史，是一种防止Q345B低合金钢管大气腐蚀的有效方法。由于热镀锌产品具有良好的耐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因而深受广大用户的欢迎。

热浸镀锌是将被镀金属(基体)材料经预处理后，浸入液态金属锌中，从而在金属表面镀覆上一层薄薄的具有防护性的锌镀层，以达到提高材料抗腐蚀能力、改善材料性能的一种工艺方法。此工艺特点是基体金属与镀层金属间形成冶金结合的合金层。被镀金属一般为普碳钢、合金钢和铸铁。此外，用于热镀的低熔点金属还有铝、铅、锡等有色金属及其合金。

一般认为，热浸镀锌镀层是按下列步骤形成的：首先，固体铁溶解在熔融锌中;其次，铁和锌形成铁一锌化合物;最后，在铁一锌合金层表面生成纯锌层。

该过程中的物理化学反应可以分为以下几个阶段：①锌原子通过Q345B低合金钢管表面扩散到Q345B低合金钢管材料的亚表面，形成锌铁固溶体;②以此固溶体为界，铁原子和锌原子进行反方向的扩散，锌原子继续向Q345B低合金钢管内表面扩散，使固溶体层增厚，同时固溶体中的铁原子溶解于工件表面吸附在熔锌中，铁和锌生成Fe-Zn合金层;③当工件从锌锅中提出时，锅中的纯锌熔融体粘附在Fe-Zn合金层表面，冷却后形成纯锌结晶层。

目前的热镀锌生产工艺流程如下：预镀件一脱脂一水洗一酸洗一水洗一挤干一涂水溶剂一烘干一镀锌一冷却一矫直一涂油一打包。

 

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