Q345B低合金钢管在激光切割过程中常见的问题

伴随我国金属Q345B低合金钢管产量和消费的迅速增长，Q345B低合金钢管激光切割设备正在我国迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的严重短缺和滞后。从而导致切割效率低，切割质量差，造成Q345B低合金钢管的严重浪费。

 

数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成Q345B低合金钢管浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属Q345B低合金钢管全行程自动激光切割下料。专业的Q345B低合金钢管套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

Q345B低合金钢管切割工艺

由于Q345B低合金钢管切割（特别是对于小管径的方Q345B低合金钢管）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成Q345B低合金钢管过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。

对此类问题可采用：

（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；

（2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）;

(3)通过软件提高尖角合成速度。

 

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