16Mn直缝钢管钢锭常常产生的各类表面裂纹

16Mn直缝钢管的表面质量有一定的要求再起表面是不允许出现裂纹的下面小编就为大家讲解一下在其生产中收缩阻碍裂纹 收缩阻力作用于16Mn直缝钢管钢锭表面。引起各类表面裂纹：
(1)飞翅旁的面纵裂和角纵裂。由于锭模内壁开裂，钢液渗入形成飞翅，阻碍局部凝壳冷凝收缩，致使其近旁产生的裂纹。因此应将锭模内壁的开裂修磨平，以防其引起钢锭裂纹。
(2)表面龟裂。由于钢锭模内壁龟裂，钢液渗入产生网状飞翅，从而局部阻碍冷凝收缩，致成网状裂纹。其防止措施是，注意钢锭模内壁的修磨和钢锭模更新。
(3)下部横裂。由于模底砖损坏，钢锭模底孔被熔蚀粘钢而阻碍钢锭纵向冷凝收缩，致使钢锭下部产生横裂。此外，若钢锭模内壁过于粗糙，也会阻碍钢锭纵向收缩，导致横裂。防止措施是注意安放好模底砖，加强锭模修磨管理。
(4)头部横裂。由于保温帽内衬破损、安装不当，或者是钢水溢出钢锭模，造成钢锭悬挂，使其头部在锭重的拉力作用下而产生横裂。为防止这种横裂，正确安装和安放保温帽，需注意保温帽与钢锭模间的密封连接，以防钢水渗入缝隙后造成悬挂。同时浇注时不要溢钢造成悬挂。
(5)16Mn直缝钢管底部飞边裂纹。由于锭模与底盘接合不紧密，钢水渗入形成飞边阻碍底部收缩而产生。故需注意模底面修磨和列模操作良好。
(6)凸块阻碍裂纹。由于模壁凹坑造成锭面凸块，阻碍坯壳局部收缩，致成裂纹。需修磨平模壁上的凹坑。
(7)重皮邻近裂纹。由于重皮对坯壳局部收缩的阻碍，产生收缩阻碍应力。同时由于在重皮边缘处钢水渗入不满，形成表面凹坑，此处导热恶化，坯壳较薄。故而在重皮邻近处产生裂纹。为防止这种裂纹产生浇注时应恰当控制注速，变化缓慢、开浇稳定，防止重皮形成。
(8)黏模阻碍裂纹。由于模温或注温过高，造成坯壳粘模，阻碍收缩，致成16Mn直缝钢管裂纹。其防止措施是，合理控制模温和注温。

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