Q345B直缝焊管焊缝脆化的原因及解决办法！

焊缝脆化导致夏比冲击试验和导向弯曲试验不合格的问题，结合不合格试样断口扫描观察和能谱分析的结果，阐述了导致焊缝脆化的主要影响因素，并提出了改善Q345B直缝焊管焊缝质量、提高塑性和韧性的措施。
    
焊缝脆化是Q345B直缝焊管生产中比较严重的问题，是影响焊和、造成不合格品的主要原因之一，一般在导向弯曲和夏比冲击试验中表现出来。脆化严重时，导向弯曲试样可能开裂，冲击功或剪切面积达不到标准要求。

焊接缺陷（缺欠）是导致焊缝及其热影响区组织脆化，造成塑性和韧性不合格的重要原因。保证和提高焊缝的焊接质量，是改善焊缝及其热影响区脆性的重要途径。笔者通过对夏比冲击试验和导向弯曲试验不合格试样进行失效分析，提出了影响Q345B直缝焊管焊接质量的一些因素和改善焊缝韧性的措施。
 
焊缝冲击试验不合格Q345B直缝焊管试样的微观组织，其冲击功和剪切面积都较低，明显为结晶状断口。
    

对断口进行扫描观察，其断口均匀分布大量小颗粒夹杂，经能谱分析，判断主要为硅铝酸盐，这些夹杂物可能是结晶状断口的助推器或起裂点。同时，据观察发现，在结晶状平面间有裂纹（一、二次裂纹）存在，这些裂纹也是造成Q345B直缝焊管冲击值偏低的主要原因。

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