喷射磨料对Q345B直缝焊管除锈的影响

Q345B直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比Q345B直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

Q345B直缝焊管除锈保养法：

但是Q345B直缝焊管设备的颐养成为一个头疼的问题。Q345B直缝焊管设备在生活、工作中起着重大的作用。一般要求Q345B直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2．5实践证明，于Q345B直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5技术条件。当Q345B直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证Q345B直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和领域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。

Q345B直缝焊管的喷(抛)射磨料：

为了达到理想的除锈效果，应根据Q345B直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

Q345B直缝焊管的除锈速度：

即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量；V磨料运行速度；m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

Q345B直缝焊管的磨料的粒径及配比：

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm钢砂粒径为0.41.0mm其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58应该注意的实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，操作中应不时抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

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