国内Q345B直缝焊管行业控轧控冷技术进入里程碑式的发展！

进入21世纪以来，我国Q345B直缝焊管产业长期快速粗放发展积累的矛盾日益突出。面对国内Q345B直缝焊管工业当前存在的产能过剩、资源缺乏和消费结构低端等诸多问题，2009年发布的《Q345B直缝焊管产业调整和振兴规划》，提出了一系列措施：调整产品结构，淘汰落后产能，提倡自主创新，加快技术改造，继续推进节能减排等。可见，粗放式发展模式已不适应当今Q345B直缝焊管企业。
   
山东龙川金属为适应Q345B直缝焊管行业发展形势和最终产品的需求，早在2004年就开始致力于控轧控冷技术的研究和相关成套产品的研发。经过近10年的技术积累，瑞信长材已经通过自主研发、技术创新等手段开发出一系列棒线材控轧控冷技术成套产品，并广泛应用于各大钢厂。

  
 棒线材轧机的轧制工艺参数中变形制度由孔型设计确定，因此要像中厚板那样通过改变各道次变形量来适应控制轧制变形量的要求非常困难。目前，棒线材生产采用控制轧制的方式主要是低温轧制，即按照正火轧制工艺或者是热机轧制工艺所对应的温度范围，在轧线的最后2个~5个道次进行成型。
   
采用低温轧制时，一般来讲，粗、中轧采用Ⅰ型控制轧制工艺，即通过对加热时粗化的初始γ晶粒反复进行“轧制―再结晶”使之得到细化，从而获得均匀细小晶粒的γ组织。根据轧制钢种的不同，精轧可采用Ⅱ型控制轧制或(a十γ)两相区控制轧制。
   
与普通热轧相比，控轧控冷技术可使产品实现正火轧制或者热机轧制。根据不同钢种，控轧控冷可满足以下要求：对于低碳钢和Q345B直缝焊管，采用低温精轧的工艺，可以实现细晶强化效果，在保证机械性能要求的前提下，减少合金元素的添加，大大降低成本；对于冷镦钢，采用热机轧制工艺，可以降低抗拉强度，提高面缩率，不仅提高了冷镦性能，还可以减少后续退火时间或者实现免退火效果；对于轴承钢，采用热机轧制工艺，可以降低析出网状碳化物级别，减少后续球化退火时间；对于弹簧钢，采用热机轧制工艺，可以细化晶粒，提高索氏体化率和抗拉强度，减少脱碳层，提高Q345B直缝焊管疲劳性能；对于高碳钢，采用正火轧制工艺，可以提高索氏体化率和抗拉强度，还能减少脱碳层，提高产品表面质量。

 

文章来源于：http://www.sdlchg.com/