Q345B精密管的喷丸处理条件

为进一步提高Q345B精密管硬度来延长齿轮寿命，山东龙川对高硬度、高残余压应力Q345B精密管的剥蚀强度还没有进行过深入的研究。　　

在关于喷丸处理对剥蚀强度的影响，现有研究结果很不一致，有提高剥蚀强度、降低剥蚀强度、作用不明显等各种结论。提高齿轮剥蚀强度的方法有提高齿面表面硬度、增加残余压应力等，剥蚀强度降低的主要原因是由于Q345B精密管表面粗糙度大。但也有研究得出相反的结论，即齿面表面硬度的提高和残余压应力的增加没有降低齿面剥蚀损坏的效果。由此看来，目前还没有关于剥蚀强度影响因素的一般性观点。

在以前的研究中，喷丸处理使试样的硬度、残余压应力、Q345B精密管表面粗糙度等影响材料剥蚀强度的主要因素同时发生变化，而且这些因素同时影响剥蚀强度，因此很难准确查明通过喷丸处理提高硬度和增加残余压应力对剥蚀强度的作用。　　

 Q345B精密管喷丸处理条件　　本实验为使喷丸处理后的表面硬度和残余压应力发生变化，采用了两种不同硬度的喷丸处理材料。一种喷射钢球是渗碳齿轮常用的线材制钢球（SP①），硬度约为700Hv，另一种喷射钢球是氧化锆制的高硬度钢球（SP②），其硬度大于Q345B精密管试样渗碳层的硬度，为1000Hv。喷丸处理用气流型直压喷射装置进行，喷射压力0.2MPa。　通过实验材料和喷丸处理条件的不同组合，来改变试样表面的硬度和残余压应力。其中A2-SP②是使试样表面硬度可达到1000Hv以上和残余压应力达到1800MPa以上的材料和处理条件组合。B-SP②是试图使γR应变诱导相变量达到最大。按照JIS-B2711规定的X射线残余应力测定法对试样的残余应力进行测定。测定条件是，特征X射线为 CrKα线，测定方向是与试样滚动方向相同的切线方向。

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