Q345B精密管连铸生产中漏钢预报系统硬件组成及系统运行流程

系统硬件组成及系统运行流程。Q345B精密管连铸过程可视化及漏钢预报系统接收的数据均来自连铸系统铸流PLC。接收的数据主要包括结晶器热电偶温度、浇铸状况、结晶器传热状况等方面的数据。板坯连铸过程可视化及漏钢预报系统工作过程中，每隔一定时间向连铸系统铸流PLC发送数据，其中包括程序状态、PLC工作状态和各种报警状态等。

　　实时数据监控模块。实时数据显示模块用于将接收到的数据即时显示在屏幕上，以实现连续监控。实时运行窗口包含以下区域：实时运行窗口顶部的命令按钮区；实时运行窗口左边的浇铸状态显示区；结晶器温度显示区，可以以数字方式显示温度数据，或者以云图的方式在线显示热像图，实现热成像。

　铜板热电偶测温漏钢预报的逻辑处理。粘结漏钢首先是由于某种原因造成弯月面附近钢水与铜板直接接触而产生粘结。随结晶器的振动及坯壳的下移，在粘结部的下方坯壳被拉断，破断处钢液流出而修复，但在下一次振动中又被重新拉断。这样，断口不断下移，同时也不断向两边扩展而形成破断线，宽边中央的粘结破断源可扩展到窄边，甚至到另一个宽边。出结晶器后，钢水从断口流出。当断口通过上部探头时，其温度急剧上升，通过后则温度下降。当通过下部探头时其温度再次急剧上升，然后温度下降，在纵向和横向上呈现出温度传递趋势。这种温度的一起一落则显示出漏钢即将发生。粘结漏钢时粘结的坯壳残留于结晶器内壁，不向下移动，于是坯壳渐渐增厚，并不断向下延伸，此处结晶器壁温度迅速降低，从而弯月面处结晶器壁的温度低于下面断口处结晶器壁的温度。

　　由于Q345B精密管结晶器是按某一频率，某一规律上、下振动发生粘结的坯壳始终向下运动，而发生粘结处的坯壳不断地被撕裂和重新愈合，所以粘结漏钢部位的坯壳薄厚不均，振痕紊乱有明显的”V”型缺口，随着不断被撕开及愈合的”V”型缺口下移，坯壳在热电偶上方发生撕裂，撕裂部位靠近热电偶时热电偶测出温度升高，当撕裂部位通过热电偶所在位置时温度达到峰值，然后随着撕裂部位离开热电偶温度逐渐降低。这样典型的温度模式，可能发现一次粘结，如果发现一次粘结就会发出粘结报警。

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