16Mn焊管熔合线及热影响区的评价标准

16Mn焊管熔合线及热影响区的评价标准及控制方法具体如下：

    用高速摄像机观察图1所示焊接过程，发现对于不同输入热量的三种焊接现象，并证明第二种焊接现象可以实现稳定的缺陷出现率最少的焊接过程，形成高质量的焊缝。焊后焊缝金相检验中观察到热影响区和熔合线宽度直接反映了输入热量的大小及相应的挤压量，故能判定工艺参数调整是否适当。实践证明，用热影响区宽度不如用熔合线宽度判断准确。熔合区由于高温作用其含碳量降为母材的30%左右，在金相检验中可以观察到挤压后形成白色亮线，称熔合线或脱碳层。
（1）16Mn焊管熔合线偏斜或扭曲
熔合线偏斜或扭曲，规定为s≤t/10,否则，应仔细检查挤压力分配及钢带剪切情况以及焊缝是否有偏离中心线（倒钢）等情况。
（2）16Mn焊管热影响区宽度
    热影响区宽度一般只作为参考指标，因为它除了与烛接温度及挤压力有关外，还与带钢厚度边缘状态、焊接的周期性有关。
常见 hn=1-3mm
h0≈hi ≈(1.5-2.2)hn
    通常应尽量减小热影响区宽度及ho、h1与hn的差异，采用串级加热及带钢上下刨边的X形对口能使腰鼓形大大减少。hn过小、过大的调整与控制方法与2、（1）节类同。

（3）16Mn焊管熔合线中心宽度ƒn的正常范围和调整
     ERW 制管中焊接温度宏观上比较恒定，但由于各种因素变动及V-W段的焊接机理决定了熔合线在一定范围内波动是正常的，焊接质量良好。根据实物解剖及大量不同规格金相检验记录的统计证明；
ƒn>0.17及ƒn<0.01mm是非常罕见的。在这种情况下，多判为不合格或降级品。
    建议把ƒn=0.02-0.14作为合格的标准范围，而把ƒn=0.01-0.02,ƒn=0.14-0.17作为警告范围。在这种情况下，可按实际情况予以调整。
    调整控制方法是：
    熔合线偏窄时，如挤压力恒定，只需增加高频机输出功率或降低焊速，实质上是搞高焊接温度，这时如果原流线角偏大，应增加挤压力；当增加焊角于挤压辊中心距离l0或加大V形角  时，又能使焊接温度保持不变，也会使ƒn有所增加。
    熔合线偏宽时，如挤压力恒定，只需减少高频机输出功率或增加焊速，实质上是降低焊接温度，这时如果原流线角偏小，应减小挤压力；同样，若l0或   角减小，又能使焊接温度保持不变，也会使ƒn有所降低。
（4）16Mn焊管熔合线内、外壁宽度ƒi、ƒ0的正常范围及控制
标准范围：ƒ0≈ƒi=(1.3-3)ƒn
警告范围：ƒ0≈ƒi=(3-4)ƒn
不合格:  ƒ0≈ƒi ≥4ƒn
控制方法：不合格（常由于加热不均匀、挤压力不均所致）控制方法可见3、（3）节。

文章来源：http://www.sdlchg.com