Q345B精密管采用退火酸洗线新技术关键步骤的控制

市场全球化正在驱使Q345B精密管制造商寻求新的工艺和技术来减少生产成本、提高竞争力、改善产品质量，同时还要减少生产过程对于环境的影响。为了追求这个目标，开发出了一种能够得到接近于2R的增强表面质量的新不锈钢带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺，其进一步的优势还表现在能减少化学酸洗工艺对环境的影响。

　　与传统退火酸洗线相比，新工艺能急剧减少Q345B精密管在退火段产生的氧化。因此，化学酸洗处理也就可以取消或者减少使用，从而获得好的表面质量，节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。控制氧化层的形成，是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤（加热和冷却段）的退火气氛中的氧化量，特别是在高温工艺段。该工艺技术的关键步骤包括以下几段：

　　1）控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成；

　　2）退火段，完成冶金学的转化（得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），该退火在非氧化气氛（氮气）下进行，以限制氧化层的生长；

　　3）在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能避免碳化物析出；

　　4）有效的电解除鳞段；

　　5）轻微的化学酸洗段，可以减少对环境影响和产生钝化的Q345B精密管表面。要获得最好的表面，该步骤可以免去。

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