Q345B精密管采用转底炉珠铁工艺的特点有哪些

Q345B精密管生产过程中采用转底炉珠铁工艺具有以下特点：

　　一、投资量小。

　　投资量约为常规炼铁技术的一半。在同等规模下，转底炉珠铁工艺设备初期投资大约仅为高炉（含相关设备，如焦炉、制氧机等）的一半左右。

　　二、工艺流程短。

　　转底炉珠铁工艺中还原、熔化、除渣仅在10分钟内就能完成。相比之下，高炉炼铁需要8小时。还原时间短使得启动、停产和调整产量都很容易。

　　三、节能环保效果好。

　　Q345B精密管采用的这种工艺二氧化碳排放量至少比高炉低20%。在日本，高炉-转炉系统吨钢二氧化碳的排放量约为2251kg，而转底炉珠铁系统则降低到1734kg，减少23%。而且，转底炉珠铁工艺省去了烧结、球团和焦化工序，因而能耗以及氮氧化物、硫化物和颗粒物的排放量均比传统高炉低。在考虑烟气余热回收发电的条件下，转底炉珠铁工艺由于实现了煤的高效利用，吨铁能耗和CO2排放均比高炉炼铁工艺大大减少，其中吨铁能耗降低30%～35%。转底炉珠铁—电炉炼钢流程与高炉—转炉炼钢流程相比，各种污染物排放率大大降低，减排率基本在40%以上。

　　四、充分利用低品位铁矿资源。

　　传统的高炉冶炼流程对铁矿石品位要求较高(一般要求TFe>50%)。自然状态的铁矿石一般难以满足要求。现有炼铁流程只能利用那些可以经济地实现磨矿并通过选别获得高品位铁精矿的铁矿资源。而转底炉珠铁工艺可用于处理低品位复杂铁矿资源，可以直接有效利用脉石含量较高的低品位矿石，而无须经过复杂的富集过程，这将极大地拓展可用铁矿石的资源量，并简化现有炼铁流程和降低生产成本。

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