Q345B精密管冷处理工艺引起裂纹的起因及对策

　　好多研究证明高速钢刀具、精密管经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理。

　　冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

　　Q345B精密管淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,Q345B精密管尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下Q345B精密管的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

　　2)由于Q345B精密管尺寸过大,结构复杂,冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

　　冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

　　防止冷处理裂纹的措施:

　　1)淬火Q345B精密管凉透后再装入低温设备中。

　　2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的Q345B精密管,冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。

　　3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。

　　4)对形状复杂的Q345B精密管,淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火,然后再进行深冷处理。

 

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